Meiao Kitchen & Bath PVD PVD revelado
2024-03-21
A tecnoloxía PVD (deposición de vapores físicos) é unha tecnoloxía avanzada de tratamento superficial realizada en condicións de baleiro, polo que a superficie dunha fonte de material sólida ou líquida se vaporiza físicamente en átomos gasosos, moléculas ou parcialmente ionizados en ións, que se depositan na superficie de O substrato para formar unha película fina cunha función especial. A tecnoloxía divídese en tres categorías principais: revestimento de evaporación ao baleiro, revestimento de pulverización de baleiro e revestimento de ións de baleiro, que incorporan unha variedade de métodos de proceso como a evaporación, o sputtering e o arco eléctrico.
No proceso PVD, o primeiro paso é a gasificación do material de chapa, onde os átomos gaseosos, moléculas ou ións se producen quentando a fonte do material á temperatura da evaporación, facendo que se gasifique, sublimase ou sputter. Estes gases migran e depositan na superficie do substrato nun ambiente de baleiro para formar unha película fina. Todo o proceso é sinxelo, non contaminante e ecolóxico, e a formación de películas é uniforme e densa, cunha forte vinculación ao substrato.
A tecnoloxía PVD é amplamente utilizada en aeroespacial, electrónica, óptica, maquinaria, construción e outros campos, pode estar preparada para resistir ao desgaste, resistente á corrosión, decorativa, condutiva eléctrica, illante, fotoconductora, piezoeléctrica, magnética, lubricación, superconductividade e outras características e outras características e outras características da película. Co desenvolvemento de alta tecnoloxía e industrias emerxentes, a tecnoloxía PVD está a innovar constantemente, e moitas novas tecnoloxías avanzadas, como a chapa de ións de varios arcos e a tecnoloxía compatible con pulverización de magnetrón, un gran obxectivo rectangular e un obxectivo de pulverización, etc. promover o desenvolvemento da tecnoloxía.
A nosa fábrica usa o primeiro tipo de revestimento de evaporación ao baleiro, e todo o proceso deste revestimento describirase en detalle a continuación.
O revestimento de evaporación ao baleiro é un dos métodos máis antigos e usados na tecnoloxía PVD. Neste proceso, o obxectivo de chapa é quentado primeiro ata a temperatura da evaporación, facendo que vaporice e deixe a superficie líquida ou sólida. Posteriormente, estas substancias gasosas migrarán á superficie do substrato nun baleiro e finalmente depositarán para formar unha película fina.
Para conseguir este proceso, úsase unha fonte de evaporación para quentar o material de chapa á temperatura da evaporación. Existen varias opcións para fontes de evaporación, incluíndo calefacción de resistencia, vigas de electróns, vigas láser e outras. Destes, as fontes de evaporación de resistencia e as fontes de evaporación do feixe de electróns son as máis comúns. Ademais das fontes convencionais de evaporación, tamén hai algunhas fontes de evaporación de propósito especial, como o quecemento de indución de alta frecuencia, o quecemento de arco, o calefacción radiante, etc.
O fluxo básico do proceso de chapa de evaporación ao baleiro é o seguinte:
1. Tratamento de platación: incluíndo limpeza e pretratamento. Os pasos de limpeza inclúen limpeza de deterxentes, limpeza de disolventes químicos, limpeza de ultrasóns e limpeza de bombardeos de ións, etc., mentres que o pretratamento inclúe revestimento desestático e cebador.
2. Carga de carcasa: Este paso inclúe a limpeza da cámara de baleiro, a limpeza dos colgadores de chapa, así como a instalación e depuración da fonte de evaporación e configurar a tarxeta de abrigo de laboratorio de chapa.
3. Extracción de vacuum: en primeiro lugar, o bombeo áspero realízase a superior a 6,6 PA, entón a etapa dianteira da bomba de difusión está activada para manter a bomba de baleiro e, a continuación, a bomba de difusión quéntase. Despois de precalentar o suficiente, abra a válvula alta e use a bomba de difusión para bombear o baleiro a un baleiro de fondo de 0,006PA.
4.Baking: as pezas chapadas quéntanse ata a temperatura desexada.
5.ion Bombardeo: o bombardeo iónico realízase a un nivel de baleiro de aproximadamente 10 PA a 0,1 PA, empregando alta tensión negativa de ata 200 V a 1 kV, e o bombardeo iónico realízase durante 5 minutos a 30 minutos.
6.PRE MELLING: Axuste a corrente para fundir o material de chapa e as degas durante 1 minuto a 2 minutos.
7. Deposición de evaporación: Axuste a corrente de evaporación segundo sexa necesario ata alcanzar o final desexado do tempo de deposición.
8.Coling: arrefriar as pezas chapadas ata unha determinada temperatura nunha cámara de baleiro.
9. Discargamento: Despois de eliminar as pezas chapadas, pechar a cámara de baleiro, bombear o baleiro a 0,1 PA, despois arrefriar a bomba de difusión ata a temperatura admisible e finalmente apagar a bomba de mantemento e a auga de refrixeración.
10.Post-Tratamento: Realice traballos de post-tratamento como aplicar o abrigo superior.
